铅门开坡口的倒装对焊方法
 为了使铅门焊缝易于穿透，焊件厚度大于5mm的背面对焊一般都要开槽。坡口和接头的形状和尺寸对背面焊缝的质量有很大影响。为了便于带的运输，被覆盖的电极可以自由摆动并改变其在凹槽中的位置。背面焊缝的坡口角度应大于平焊缝和立焊缝的坡口角度。为了便于熔透，要解决仰焊熔透不足的问题，钝边的厚度要小一些，但接头间隙要大一些，这样不仅能很好地输送带材，还能获得熔透性好的焊缝。
 
 一个。坡口对接焊一般采用多层焊或多层多道焊。焊接第一条焊缝时，a 3。采用直径2mm的焊条，采用直线或直线往复剥离法。焊接铅门时，用长电弧预热焊接处(预热时间视焊件厚度、钝边和间隙而定)。烘烤后，迅速缩短坡口根部的电弧，并停留2-3s，使根部完全焊接。然后，向前移动电弧进行焊接。焊接时，焊条沿铅门焊接方向移动的速度应在保证熔深的前提下尽可能快，以防止烧穿和熔融金属流下。第一层焊缝表面应平整，避免凸形，因为凸形焊缝不仅给下一层焊缝的焊接带来困难，还容易造成未焊透或夹渣、焊瘤等缺陷。
 
 两个。焊接第二层铅板时，应将第一层的熔渣和飞溅金属清除干净，焊前将焊瘤整平。第二层后，条形运输方式可采用月牙形或锯齿形。运输带材时，两边都要停一会儿，中间更快，形成更薄的焊缝。
 
  三个。多道焊，其操作比多道焊更容易掌握，采用直线法。每层焊缝的顺序与其他位置的焊缝顺序相同。应根据每个焊缝的位置调整焊条角度，以促进熔滴过渡并获得更好的焊缝成形。